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新能源汽车的生长召唤动力电池清静性的提升， ，，，，，这对古板锂电池的质量检测提出了全新挑战。 。。。。
作为全球最大的锂电装备制造商， ，，，，，先导智能推出锂电行业全球首台量产高速在线工业CT装备， ，，，，，用更准确、更周全的质量检测， ，，，，，助力新能源汽车清静性提升。 。。。。
作为锂电装备领军企业， ，，，，，先导智能始终以研发立异为焦点， ，，，，，现推出锂电行业全球首台量产高速在线工业CT装备。 。。。。在相关测试中， ，，，，，先导在线工业CT在重复性丈量精度（GR&R<10%）、电芯检测误判率（<0.1%）、系统区分率（≥10μm）、单个锂电池扫描时间（≤4s）、单工位检测节奏（12PPM）等要害指标上均抵达行业一流水准， ，，，，，依附优异的性能获得客户认可， ，，，，，并赢得客户订单。 。。。。
经测算， ，，，，，以年产量2GWh的磷酸铁锂590叠片电池产线为例， ，，，，，先导工业CT可有用资助企业镌汰因误检而造成的电芯铺张， ，，，，，相较X-Ray计划每年可节约凌驾1600万元。 。。。。
从2D到3D， ，，，，，
质量检测能力周全升级
借助X-Ray、高精度相机， ，，，，，古板锂电池生产的视觉检测计划实现了对电芯制造以及模组、Pack段的有用检测。 。。。。然而， ，，，，，受传感器精度和特征的影响（相机仅适用于外貌检测； ；；；； ；； ；无论X-Ray照旧相机， ，，，，，二者均为2D检测）， ，，，，，古板视觉检测计划依然保存诸多实质性缺陷， ，，，，，这集中袒露在了叠片电芯制造的无损检测环节。 。。。。
在叠片电芯检测中， ，，，，，古板X-Ray计划对切角电芯、极耳的影像光路无法清晰成像， ，，，，，更无法直接丈量正负极片的overhang， ，，，，，进而无法检测由极片倾斜、不齐导致的电芯异常。 。。。。质量检测的缺陷直接影响电池良率， ，，，，，终端环节缺陷电池的流出更会对消耗者带来清静隐患。 。。。。
古板X-Ray：丈量极片overhang时会遭遇视觉盲区
针对古板视觉检测计划的缺陷， ，，，，，先导智能推出了在线工业CT智能解决计划。 。。。。通过射线穿过物质获取投影图， ，，，，，使用算法重修被测物体内部三维结构， ，，，，，该计划能够实现对被检测物体的高区分率无损检测， ，，，，，完整笼罩从电极质料、电芯制造到模组Pack封装的锂电池生产全工艺环节。 。。。。
在线工业CT：实现极片overhang的3D高清检测
相对古板无损检测要领， ，，，，，CT手艺具有显着优势：
应用规模广：可以检测全极耳和极耳干预光路的电芯； ；；；； ；； ；
检测精度高：能够真实丈量横断面overhang， ，，，，，关于极片叠放靠边或倾斜状态的电芯不会爆发漏判； ；；；； ；； ；别的， ，，，，，不受R角工艺影响， ，，，，，极大降低过杀率； ；；；； ；； ；
3D可视：可以给出内部三维结构信息， ，，，，，成像清晰。 。。。。
在线CT
高效实现实时全检
CT手艺的应用， ，，，，，有用提升了锂电池生产的检测精度与效率， ，，，，，先导在线工业CT智能解决计划则更进一步， ，，，，，接纳了行业领先的在线CT手艺。 。。。。
差别于在生产竣事后对制品举行扫描的离线CT， ，，，，，在线CT是在产品制造历程中， ，，，，，通过生产线上的CT装备举行实时数据收罗的手艺计划， ，，，，，它解决了离线计划的两大痛点：
大幅提升扫描效率：离线计划的扫描和重构时间较长， ，，，，，通�； ；；；； ；； ；嵝枰种由踔潦种�； ；；；； ；； ；在线CT则将速率提升至了秒级别， ，，，，，先导在线工业CT的单工位检测节奏更是凌驾了12PPM（可凭证产线设置至24PPM）， ，，，，，行业领先； ；；；； ；； ；
实现产品全检：受检测速率的限制， ，，，，，古板离线计划仅能知足产品的抽检， ，，，，，不可包管所有产品的清静性； ；；；； ；； ；而在线CT则能资助企业在生产历程中实现对电芯的实时全检。 。。。。
不但是电芯制造环节， ，，，，，在后道的电池壳体密封焊接质量、电池内部结构件（如内部缺陷、异物、极片翻折）、转接片焊接检测等主要检测环节， ，，，，，先导在线工业CT均能够自动完成装载、定位、成像、卸载等操作， ，，，，，实现不良品在各工段的自动倾轧， ，，，，，无需人工干预。 。。。。
AI+云
立异引领智能检测
硬件层面的迭代为视觉检测带来了更高的精度与效率， ，，，，，软件层面的立异则为更多的应用场景带来更多可能。 。。。。依托AI+云手艺， ，，，，，先导在线工业CT智能解决计划立异实现高效、准确的检测与剖析。 。。。。
在云端， ，，，，，先导自主研发了面向大规模深度学习及视觉检测场景的LEAD-PAI平台， ，，，，，以云端平台的方法， ，，，，，为用户提供全生产环节、全项目流程、高度信息清静的视觉检测计划。 。。。。团结富厚的锂电行业手艺、项目履历积累， ，，，，，LEAD-PAI平台拥有定制化的深度学习模子， ，，，，，具有强盛的图像识别和分类能力。 。。。。
在产线端， ，，，，，通过对工件举行高精度、高区分率的三维扫描， ，，，，，系统能够获取到详细的内部结构数据， ，，，，，在云端数据和外地AI模子推理以及外地古板图像算法盘算下， ，，，，，系统能够为故障检测和质量控制提供准确、高效的判断依据。 。。。。
通过AI+云端的生产线系统化集成， ，，，，，先导在线工业CT智能解决计划可以实现自动化、智能化的生产线质量控制， ，，，，，资助企业大幅提高生产效率和产品质量。 。。。。
新能源行业的生长， ，，，，，召唤着更高效率、更高清静性的锂电池制造工艺。 。。。。未来， ，，，，，先导智能将一连加大对工业CT的研发与投入， ，，，，，用更强的质量检测能力， ，，，，，助力动力电池清静性提升。 。。。。
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